丙綸BCF絲紡織工藝探討

隨著紡絲溫度的升高，纖維的拉伸倍數升高，噴絲板的更換周期縮短，纖維的可紡性先變好后變差。當紡絲溫度為235°C時，生產中出現“硬頭絲”，有漏料現象；當紡絲溫度升至265°C時，絲條粘附于噴絲板上，出現注頭絲，毛細斷裂導致不易生頭。紡絲溫度控制在255°C時較好，因為在該溫度下，PP有較大的流動性，初生纖維的預取向低，結晶和破壞結晶兩過程作用的結果使總的結晶度減少，形成的不穩定的碟狀液晶結構多，拉伸倍數提高，生產能順利進行。

側吹風條件

隨著側吹風溫度的改變，工藝條件需作相應地調整。在同樣的條件下，側吹風溫度為15°C時形成的初生纖維有利于后拉伸的正常進行。這主要是由于紡絲溫度較高，急速冷卻后得到的初生纖維的結構是以不穩定的碟狀液晶晶態為主。這種晶態較不穩定，活化能僅為64.79~68.97kj/mol,在70°C以上能發生晶變形成α和β晶體。因而有利于后拉伸的正常進行。
側吹風速度
吹風速度的變化對生產也有單定的影響
紡絲速度
噴絲頭拉伸倍數不僅影響著纖維的纖度、取向度和起始結晶溫度，也影響著初生纖維的結晶度和結構。
工藝流程
投料——擠壓——過濾——箱體——紡絲——側吹風——冷卻——上油——牽伸——變形——轉鼓冷卻——網絡——卷繞——分級包裝
在不同紡速、拉伸倍數下的制成率結果。隨著紡速的降低，拉伸比可以增大，而且制成率也有所提高。這主要是因為紡速低，噴絲頭預拉伸倍數低，絲條冷卻充分，所產生的初生纖維的預取向低，能形成不穩定的碟狀液晶結構。

結論

（1）丙綸BCF絲側吹風冷卻溫度以15—18°C較合適；吹風速度以1.0~1.2m/s較好；
（2）紡絲溫度控制在255°C較好；
（3）丙綸BCF絲速度在350~500m/min范圍內較好。