橡膠制品需要做哪些測試？

　在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產生較大形變，除去外力后能恢復原狀。橡膠屬于完全無定型聚合物，橡膠的分子鏈可以交聯，交聯后的橡膠受外力作用發生變形時，具有復原的能力，并具有良好的物理力學性能和化學穩定性。
橡膠加工基本過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。
為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠先需經過塑煉提高其塑性；然后通過混煉將炭黑及各橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經過壓出制成形狀坯料；再使其與經過壓延掛膠或涂膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品；經過硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的產品。

橡膠是橡膠工業的基本原料，廣用于制造輪胎、膠管、膠帶、電纜及其他各種橡膠制品。
一個橡膠制品品質的好壞，除了我們所熟知的外觀和尺寸，另有一項重要的指標那就是產品的物理性能檢測。
1.橡膠物理性能檢測
橡膠制品的物理性能基本上是由產品的材料所決定的，當一個產品被生產出來后其產品本身的物理性能基本上就已定型，所以很多時候我們會在生產前對產品的原材料做一個標準的實驗片相關檢測。
硫化橡膠物性檢測
邵爾A型硬度、拉伸性能、撕裂性能、壓縮疲勞生熱、壓縮變形、屈撓龜裂、伸張疲勞、屈撓龜裂、裂口增長、低溫脆性、彈性、剝離強度、耐液體試驗等
未硫化橡膠的物性檢測

未硫化橡膠通常指生膠和混煉膠，未硫化膠性能的測試主要為加工生產服務。包括門尼粘度、門尼焦燒測定、膠料初期硫化性能測試，膠料硫化特性測試等。
目前島津檢測檢測，能夠對橡膠制品做全套的測試，其中包括：
硫化特性（硫化曲線）、塑性保持率（PRI）、門尼粘度、門尼焦燒、密度、拉伸強度、斷裂伸長率、定伸應力、扯斷永久變形、撕裂強度、壓縮永久變形（常溫）、壓縮變形（高溫）、邵爾硬度、硬度、粘合強度、粘合強度（二板法）、拉伸剪切強度、90°剝離強度、180°剝離強度、屈撓龜裂、回彈性、磨耗（阿克?。?、DIN磨耗 （旋轉輥筒式 ）、低溫脆性（通過法、擊穿電壓強度或耐電壓、介電損耗因數、電阻率（體積、表面）、橡膠熱導率、氧指數、垂直燃燒、45℃角燃燒、吉門試驗、壓縮耐寒系數、低溫回縮（TR實驗）、壓縮應力松弛、壓縮應力應變性能、耐液體性能、灰分、玻璃化轉變溫度、橡膠鑒定、組分含量、壓縮蠕變測試等項目。